球磨机在生产中的作用也比较大，球磨机的作用就是对物料进行研磨作业，之前采用的磨矿方式属于粗放式，破碎研磨在一个仓内完成。不能满足不同客户对成品粒度的要求。因此要求我们球磨机生产企业必须研发新技术，使物料能满足不同客户需求，形成多仓研磨，有破碎仓和研磨仓共同作业完成。实现了球磨机的节能效果及生产效率的提高。
生产能力越大，制造的球磨机长度越长，可根据型号分为双仓和多仓研磨。 从原料的出入性来看，双仓球磨机设备原料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而使当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用。华昌机械研发的新型的分仓处理技术，这种分选的作用主要表现在使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。
通过对球磨机设备研磨室回馈装置的进一步优化，可以看到，在不进行更深一步改造的情况下，通过电耳就可以轻易捕捉到必要的反馈信息。对球磨机设备的分仓起到了一定的辅助作用。分仓后的球磨机设备经过试验，可以在球磨机设备耗材，如钢球和衬板的消耗上起到一定的遏制作用。在统计比较后，可以发现利用第一仓的破碎强力设置，可以改变第一仓的工况，并使得第一仓将比较与传统的破碎阶段有明显的优势。可以缩短进入第二仓研磨的时间间隔。
相关研究人员表示，分仓后在带动电机的作用下，球磨机设备可以起到选矿的两种不同效果，一种是破碎效果，另一种是研磨效果。利用大型设备装置的惯性力进行破碎，这同样也是分仓球磨机设备所具有的独特性能之一。综合比较，分仓型球磨机设备可以比传统球磨机设备节省电力消耗至40%-50%之间。通过配电回路的增压效果，启动时耗比以前减少了3-5分钟。而整个生产和研磨的效率却比以前提高了20%。